EVA磨粉料的三种常见发泡工艺

　　EVA磨粉料EVA材料是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制，EVA发泡材料具有良好的柔软性和弹性，同时表面光泽性与化学稳定性也非常好，密闭泡孔结构，EVA材质有抗老化、耐臭、无毒性、柔软减震并且可生物降解所以有着广泛的用途。其特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在0℃以下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。它与乙酸乙烯含量和分子量、熔融指数关系很大。

　　EVA可以以几种不同的方式“发泡”，其中每种都将气泡引入原料中。当处于半液态时，可以将发泡剂作为固体引入。当组合被加热时，发泡剂将膨胀并变成气体，在整个塑料中留下气泡。

　　1、模压发泡（小发泡）

　　模压发泡工艺可概括为：配方物料混炼造粒--称重放入模具--一次发泡成型。如有需要二次发泡成型，则将一次发泡粗胚磨掉表皮，压入成品模具内，通过加热和冷却两个步骤即产品成型。

　　模压发泡又叫小发泡，可以说是鞋材EVA发泡经典工艺了。EVA磨粉料它又分一次发泡和二次发泡，其中二次发泡出来的EVA鞋中底又叫PHYLON，俗称飞龙，在缓震性能和弹性方面远比一次发泡EVA鞋中底好。工艺优点在于发泡条件灵活，工艺非常成熟，与平板发泡相比，减少了边角料的浪费。但和注射交联发泡工艺相比，其缺点主要在于生产效率较低，能耗高，工艺条件对产品物性影响大。

　　2、平板发泡（大发泡）

　　在鞋材方面，平板发泡工艺流程可概括为：发泡物料混合密炼——制成片材置于模具中发泡——发泡片材进行裁切、磨边等——鞋底成品。

　　平板发泡又叫大发泡，是非常成熟的发泡工艺。EVA用这种发泡工艺做出来产品主要用于软垫、卷材等方面，鞋材方面也有，但较少。EVA磨粉料平板发泡工艺优点主要是机器设备成本相对较低、工艺技术要求不高，缺点是边角料多，交联发泡后EVA难以回收，造成原料浪费，同时生产效率不高，因此目前主要是小型鞋材加工厂在用。

　　3、注射交联发泡

　　注射交联发泡工艺流程：EVA原料、改性料、化学助剂、填充料等在密炼机密炼好——倒料过轮台两次后投入造粒机造成颗粒——检验好EVA原料进入注塑成型——EⅤA中底成品。

　　注射交联发泡工艺是目前较先进的EVA系鞋中底发泡工艺，但关于这个工艺公开研究资料较少，公开的也只是涉及到基础的部分，EVA磨粉料根据行业人士透露，目前，鞋材大厂主流EVA发泡工艺都是注射交联发泡。该工艺可以极大地提高生产效率，且一次射出成型，几乎没有边角废料，但其处理伸缩的流程要比模压发泡复杂一些，由于尺寸伸缩会导致成品精确性有些许出入。

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