EVA磨粉料对比LDPE与EVA切换可行性

　　EVA磨粉料本文将从EVA与LDPE两者装置、生产成本、下游应用等方面对LDPE与EVA切换可行性进行对比。

　　一、EVA与LDPE产品成本对比

　　在装置实际运营过程中，因为EVA粘度较高，容易发生反应器粘壁。另外，在压缩VA机乙烯混合气体时，对机器的填料、气阀损伤严重，需要频繁维修，因此EVA装置的检修费比LDPE也是高出许多。另外，在EVA生产过程中，EVA较LDPE能耗高85千克标油/吨，物耗高1.5%。EVA磨粉料综上所述，同LDPE产品相比，EVA产品单位成本高出约1200元。

　　若EVA/LDPE装置考虑切换生产，则需注意过渡料多、易黏连及装置检修增加等等方面的影响，长期兼产会影响装置的负荷与长周期运行。

　　二、EVA与LDPE装置投资成本对比

　　EVA与LDPE装置均采用高压本体聚合工艺，然因为EVA产品粘度高，流动速率大，因此对挤压机及料仓要求更高，且比LDPE装置多醋酸乙烯的处理装置。EVA装置较LDPE装置更加复杂，所以EVA装置可兼产LDPE，而LDPE装置却不能转产EVA。EVA磨粉料高压装置若想切换EVA生产，则需要压缩机、挤压造粒机、管线防腐等方面的改造，另外，还需增加VA储罐、注入泵、VA回收罐、VA精馏塔及相应仪表控制系统等。

　　就投资成本来看，据相关资料显示，某公司2005年同时建成投产两套装置，20万吨/年EVA、20万吨/年LDPE，EVA装置同LDPE装置相比多投资3700万元（其中，反应器安全阀1000万元、VA精制系统500万元、VA回收系统500万元、VA储罐1000万元、VA注入系统100万元、产品冷却器100万元、施工费500万元）EVA磨粉料。

　　三、EVA与LDPE下游消费领域对比

　　从LDPE应用领域来看，2020年LDPE表观消费量在626.26万吨，其中薄膜占比最大，主要应用在包装膜、重包膜，棚膜等领域。其次是发泡，主要应用在管道、保温、隔热、瓜果包装以及各种家用电器等包装领域，与EVA发泡领域有一定关联。EVA磨粉料LDPE涂覆占比在9.6%左右，主要应用在淋膜纸、篷布等需要防水，防潮的制品上，与EVA涂覆有相关。

　　从EVA下游分布来看，需求量前三的分别是光伏、鞋材、电缆，占比超80%。其次在涂覆。农膜等领域有一定应用，然占比较小。EVA在光伏中主要用于光伏胶膜的生产。在发泡领域主要用于生产鞋材，其次玩具、箱包、发泡建材等也占据发泡料少量的比例。电缆料中，EVA主要用来做屏蔽料、无卤阻燃电缆料等生产。EVA磨粉料热熔胶中，主要用来做胶棒、书刊胶、木工胶等；涂覆主要用于护卡膜、预涂膜等；而农膜领域主要用于EVA日光膜的生产。

　　从两者下游应用领域来看，仅在部分发泡玩具、个别电缆皮及膜类有重合，然因产品类型不同，两者重合领域较少，可替代性较低。EVA磨粉料因为EVA与LDPE应用方向的不同，需LDPE/EVA切换企业的产品调研、研发及销售等工作需要分别展开，重合性不高。

　　EVA磨粉料综合来看，EVA较LDPE来说，装置投资额更高，操作难度系数更大，产品生产成本也相对较高。企业在考虑EVA与LDPE切换时，需要考虑投资成本、操作难度及生产成本等因素，同时也要考虑其销售方式和客户群体得不同。

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