EVA磨粉料箱包用EVA材料粘合机

　　EVA磨粉料将发泡烘干完成后的箱包用EVA材料搬运至箱包用EVA材料粘合机输送装置，通过箱包用EVA材料粘合机输送装置将箱包用EVA材料输送至下一步的粘合装置进行粘合处理，但是操作员将箱包用EVA材料搬运至输送装置上时容易偏离的方向，难以对准前后两片箱包用EVA材料的位置，需要操作员在旁进行调整，这种输送装置自动化程度较低，在箱包用EVA材料加工过程中造成不必要的人力浪费，使生产成本过高，降低了生产效率。

　　针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种箱包用EVA材料粘合机输送装置，保证前后两片箱包用EVA材料可以准确定位，提高了生产的自动化程度，减少了不必要的人力浪费，降低了生产成本，提高了生产效率EVA磨粉料。

　　EVA磨粉料为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种箱包用EVA材料粘合机，输送装置，包括机架、传动部以及驱动传动部对箱包用EVA材料进行输送的驱动电机，所述传动部设置有导向件，所述导向件包括分别置于传动部左右两侧的左导向件和右导向件，所述左导向件和右导向件之间设置有可输送箱包用EVA材料并与箱包用EVA材料宽度适配的间隙，左导向件和右导向件均与机架之间设置有控制左导向件和右导向件相向运动的液压驱动机构。

　　本实用新型进一步设置为：所述液压驱动机构包括有液压缸和活塞杆，所述液压缸固定设置于机架上，所述活塞杆相对于与液压缸连接的另一端与左导向件或右导向件连接，EVA磨粉料所述驱动电机可驱动活塞杆在液压缸内运动。

　　通过采用上述技术方案，在传动部设置有导向件，EVA磨粉料所述导向件之间设置有供箱包用EVA材料输送的间隙，在操作员将箱包用EVA材料搬运至箱包用EVA材料粘合机输送装置时，利用液压驱动机构调节左导向件和右导向件之间的距离，而后在运输过程中箱包用EVA材料随着导向件的布置位置前进，保证箱包用EVA材料不会偏离运动方向，可以准确的与上一片箱包用EVA材料对准，提高了箱包用EVA材料粘合机输送装置的定位能力，从而提高了生产的自动化程度，减少了不必要的人力浪费，降低了生产成本，提高了生产效率。

　　本实用新型进一步设置为：EVA磨粉料所述机架包括有进料口和出料口，所述机架于进料口处设置有位置传感器和PLC控制系统，所述PLC控制系统均与位置传感器以及驱动电机信号连接。所述传动部包括若干的圆柱形滚动件，所述圆柱形滚动件沿箱包用EVA材料传动方向均匀间隙分布，且圆柱形滚动件与机架固定连接。

　　EVA磨粉料通过采用上述技术方案，位置传感器感应到EVA材料后，位置传感器相应的利用红外线的光反射进行距离的测定，然后将信号传递至PLC控制系统进行数据处理后控制驱动电机来调节左导向件和右导向件之间的距离，实现智能控制的目的。如果将传动部作为一个整体进行加工制作，不仅对于加工工艺上有难度，而且提高了加工生产成本，如果将传动板拆分为若干圆柱形滚动件，方便了加工，节约了生产成本。

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