EVA磨粉料简析EVA胶膜生产系统

　　EVA磨粉料太阳能电池若直接暴露于空气中，其光电转换效率会很快下降，失去实用价值。因此，太阳能电池的封装材料的研究开发就十分重要。为达到与外界隔离的目的，采用透明、耐光老化、粘接性能好、能承受大气变化且具有弹性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA胶膜将太阳能电池片包封，并与上下层保护材料粘合在一起，构成太阳能电池组件。

　　EVA树脂是一种热塑性高分子材料，是线性分子结构的高聚物。其耐热性差，易延伸而低弹性，抗蠕变性差，易产生热胀冷缩致电池片碎裂。EVA磨粉料为此要对EVA进行改性，这就需要在EVA中添加交联剂，使EVA胶膜在封装电池片的同时，发生交联固化，从而消除热胀冷缩现象，提高耐热性。

　　目前，市场上的EVA胶膜一般还添加有抗氧剂、紫外光吸收剂、光稳定剂和硅烷偶联剂等助剂，这些助剂和EVA树脂紧密联系组成一个具有耐候性的复杂系统。例如，抗氧剂的加入有助于提高EVA的抗热氧老化性能。紫外光吸收剂和光稳定剂的加入则对抗紫外性能有很大提高。EVA磨粉料现有的EVA太阳能胶膜仍然普遍存在下述缺点：一是EVA太阳能胶膜在太阳能组件层压过程中需要较高的层压温度，能量消耗大，层压过程长；二是太阳能组件层压所需的时间较长，一旦减少层压时间则会大大降低EVA太阳能胶膜的交联度，加工效率较低，生产成本高。

　　现有技术中的EVA胶膜生产装置普遍存在着下述技术问题：难以生产出交联度高的产品，生产速度较慢，容易导致应力集中。另一方面，加工过程中裁切下来的边角料难以重新利用，生产成本较高。EVA磨粉料本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，易于操作使用，自动化程度高且成本较低的EVA胶膜生产系统。

　　EVA磨粉料为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本EVA胶膜生产系统，其特征在于，本生产系统包括依次设置的搅拌设备、挤出设备、涂覆设备和烘干设备，所述的涂覆设备包括至少一个用于涂覆助剂且具有网格状花纹的辊简。

　　在上述的EVA胶膜生产系统中，所述的挤出设备和涂覆设备之间设有裁边设备，所述的烘干设备的一侧设有收卷设备。所述的搅拌设备的搅拌温度为80℃-90℃。所述的挤出设备的挤压温度为110℃-125℃。EVA磨粉料在上述的EVA胶膜生产系统中，所述的辊筒的数量为两个且并列设置，在两个辊筒之间具有间隙。

　　EVA磨粉料与现有的技术相比，本EVA胶膜生产系统的优点在于：在挤出成型前未添加助剂而在烘干前在表面涂覆助剂，能够有效提高EVA胶膜的交联度，提高EVA胶膜性能；另一方面，裁切后产生的边角料由于不含有助剂，能够被重复利用，提高了原料利用率，降低生产成本。另外，通过具有网格状花纹的辊简涂覆助剂，能够使得助剂涂覆均匀。

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