EVA磨粉料详述EVA发泡工艺

　　EVA磨粉料1937年英国ICI研究人员首先发表高压法制聚乙烯的专利以后，在五十年代和六十年代世界高压聚乙烯工业获得迅速发展的同时，基于改性的目的，开发了许多乙烯高压共聚的新产品。其中主要有两大类，一类是乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA），另一类是乙烯-丙烯酸及其酯类共聚物。

　　随着VA含量的增加，EVA的弹性、柔软性、粘合性、相容性、透明性也相应改善。按其中的VA含量可分为三大类：VA含量在5%~40%的，一般称为EVA树脂；VA含量在40%~70%的，一般称为EVA弹性体；VA含量在70%~95%的，通常呈乳液状态，称为EVA乳液。

　　EVA磨粉料详细讲述一下EVA发泡的三种工艺：

　　1、传统平板大发泡

　　现在小型工厂一般都采用这种。机器设备成本相对低一点。这种工艺做出来的是板材，再通过冲裁、磨边等流程做成产品。EVA磨粉料发泡条件比较固定，时间由模具厚度决定，一般90-110s/mm，压力150KG/cm2。

　　2、模内小发泡

　　这种工艺主要用在鞋材方面。运动鞋做二次中底的第一次发泡。按配方练好的料造粒，称重后放入开好模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。EVA磨粉料这种工艺的难点是模具和配方的对称，否则很难同时控制倍率和硬度。往往是尺寸合格了，硬度不够。硬度够了尺寸偏小。

　　EVA磨粉料此工艺的发泡条件比较灵活，具体要视产品外形结构，当然主要是时间的变化。温度的变化也不大。压力条件就不说了。前面说到二次中底，这里介绍一下第二次成型吧。将前面发泡好的粗胚磨掉表皮，压入成品模具内，通过加热冷却两个步骤是产品成型。加热温度在125-135℃比较合适，压力50KG/cm2，加热一定时间后再水冷。拿出来就是二次中底了。这种压缩成的底尺寸比较稳定，物理性能相对要好一些。

　　3、射出

　　EVA磨粉料射出这种工艺在今后应该是主流。一道工序做出来就是产品了。只是模具精密度高一些。原理类似于塑胶行业的注塑。只不过注塑是立即开模，而且模具温度不同。也就是EVA的射出不过就是把塑胶注塑的模温和开模时间调整了以下而已。

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