EVA磨粉料设计改善EVA胶膜收缩率

　　EVA磨粉料EVA太阳能胶膜的制膜工艺分为流延法和压延法两种。流延法是利用EVA树脂在熔融状态下具有的高度的流动性，使用衣架型模具为成型工具生产EVA胶膜的工艺；压延法是利用EVA树脂在熔融状态下具有的高度延展性，使用辊简为成型工具生产EVA胶膜的工艺。EVA磨粉料两者相比压延法工艺的单位设备投资大、工艺流程复杂、收缩率的差异率更难以控制，因此，目前EVA太阳能胶膜的制膜工艺主要采用流延法。

　　目前，EVA太阳能胶膜以EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）为主要原料，主要采用流延法，经共混、加热原料、挤出、压延、冷却成型、收卷等工序一次成型制备出的胶膜。EVA磨粉料流延法加工EVA太阳能胶膜一般采用衣架式模具成型。由于衣架式模具的结构原因，EVA熔融体经模具流出时，沿膜宽度方向膜中间的温度比两侧的温度高6-10℃（胶膜膜唇时温度为80-90℃），由此导致胶膜成型后两侧的收缩率的差异率比中间高10-20%（水溶法）。收缩率越大，胶膜受热收缩产生的应力会造成电池片位移和碎裂。EVA磨粉料控制EVA胶膜收缩率是保证太阳能电池质量的一项关键技术。

　　本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有流延法技术中收缩率高而且沿宽度方向不一致的缺点，提供一种改善EVA胶膜收缩率的胶膜制备设备，使胶膜热收缩率的差异率控制在≤3%，并且使胶膜整体收缩率下降10-15%。为此，EVA磨粉料本实用新型采用以下技术方案：

　　它包括制膜模具和制膜压辊，制模压辊处于所述模具的膜唇下方；在模具的膜唇和制膜压辊之间，所述设备设有加热装置，所述加热装置对应处于膜唇和制膜压辊之间胶膜的正面和背面设置加热元件，所述加热元件沿胶膜宽度方向上设置，EVA磨粉料所述加热装置还设有加热温度控制器。

　　所述加热装置对应所述的正面和背面分别左右设置若干组相对于胶膜对称设置的加热元件，加热元件位置可根据胶膜实测收缩率沿胶膜的宽度方向进行调整。所述加热元件沿胶膜的宽度方向被分为多个可被加热温度控制器独立控制的加热单元。EVA磨粉料所述模具的膜唇和所述加热装置之间的距离为10-100毫米。所述加热元件为远红外加热元件。沿胶膜的宽度方向，所述加热元件位置根据胶膜实测收缩率沿胶膜的宽度方向可调。EVA磨粉料所述加热装置的宽度大于胶膜的宽度。所述胶膜的厚度为0.3-0.8mm，宽度为650-2200mm。

　　EVA磨粉料由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型可对胶膜进行加热，使胶膜两侧和中间的温度尽可能一致，胶膜沿宽度方向温差小于+/-l℃，可以更有效地消除残余应力，使胶膜热收缩率的差异率更低，从而有效控制EVA胶膜的收缩率。且本实用新型在胶膜流出模具后即对其加热，相比于后段待膜温冷却至常温后再加热到90℃的方案，本实用新型的结构尺寸简单、加热能耗也更小。EVA磨粉料本实用新型与现有热处理方式相比具有以下优点：加热装置结构紧凑，操作简单方便；能耗低；消除残余应力更彻底，胶膜收缩率的差异率小于等于3%，并且使胶膜整体收缩率下降10-15%。

　　本文就介绍到这里，大家可以进行适当参考。如果你想了解更多关于EVA磨粉料资讯，可以联系个体经营（潘宗仁），联系人：潘先生，联系方式：13802459***。