EVA磨粉料设计混料机技术方案

　　EVA磨粉料针对现有存在的技术问题，本实用新型的目的是提出了一种EVA胶膜生产系统中的混料机，提高搅拌能力，使药水与EVA颗粒充分混合，确保EVA胶膜的品质。本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

　　一种EVA胶膜生产系统中的混料机，包括简体，简体顶部设有简盖，底部设有阀门，所述筒体中间内设有主搅拌轴，该主搅拌轴上设有上翻螺旋叶片，所述主搅拌轴顶部与设置于所述筒盖上的电机连接，所述简体内、位于所述主搅拌轴两侧还设有左、右侧搅拌轴，EVA磨粉料所述左、右侧搅拌轴上分别设有下压螺旋叶片，其顶部经传动机构与所述主搅拌轴顶部连接。

　　所述主搅拌轴上的上翻螺旋叶片将简体下部的EVA颗粒上翻，而所述左、右侧搅拌上的下压螺旋叶片则是将两侧被翻起的EVA颗粒再往简体内下压，两者配合形成简体内EVA颗粒循环上、下搅拌，使其与由药水喷嘴喷出的药剂充分混合。EVA磨粉料当所述上翻螺旋叶片与下压螺旋叶片的螺旋方向一致时，主搅拌轴与侧搅拌轴的转动方向相反，当螺旋方向相反时，主搅拌轴与侧搅拌轴的转动方向则需要相同，这样便可以实现中间上翻，两侧下压的循环搅拌效果。

　　所述简体呈一锥形，所述左、右侧搅拌轴平行于所述简体侧壁设置，左、右侧搅拌轴底端延伸至所述简体的1/2~2/3处。所述左、右侧搅拌轴上的下压螺旋叶片的旋转方向与所述主搅拌轴上的上翻螺旋叶片螺旋方向一致，所述传动机构由安装于所述主搅拌轴上的主动轮、与该主动轮连接的左、右传动组件、以及安装于所述左、右侧搅拌轴上的被动轮构成，所述被动轮与对应侧的传动组件连接。EVA磨粉料所述主动轮与被动轮分别为锥形齿轮，所述传动组件包括壳体，设置于壳体内与所述主动轮啮合的第一齿轮、与第一齿轮连接的转轴、安装于该转轴另一端的第二齿轮，以及连接该第二齿轮与所述被动轮之间的传动锥形齿轮，所述传动锥形齿轮安装于一顶部与所述壳体转动连接的传动轴上。

　　EVA磨粉料另外还有一种技术方案是：所述主动轮为皮带轮，所述被动轮为锥形齿轮，所述传动组件包括壳体，设置于壳体内与所述主动皮带轮连接的传动皮带，与该传动皮带另一端连接的传动皮带轮，该传动皮带轮安装于一传动轴上，所述传动轴上设有一与所述被动轮啮合连接的传动锥形齿轮，所述传动轴顶部与所述壳体转动连接。所述主搅拌轴底部伸延至近所述筒体底部，所述主搅拌轴的底端转动连接于一定位销上，该定位销的两端穿透所述筒体侧壁，分别经螺钉固定安装。

　　EVA磨粉料由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

　　由于本实用新型中在主搅拌轴两侧增设左、右侧搅拌轴，侧搅拌轴通过传动机构与主搅拌轴连接，同步转动，且主搅拌轴上设置上翻螺旋叶片，将底部的EVA颗粒往上翻，侧搅拌轴上设置下压螺旋叶片，将两侧的EVA颗粒往下压，从而形成EVA颗粒在简体内的上下循环搅拌，配合顶部设置的喷嘴，使药水与简体内的EVA颗料充分混合；EVA磨粉料左、右侧搅拌轴上的下压螺旋叶片螺旋方向与主搅拌轴上的上翻螺旋叶片螺旋方向一致，由传动机构中的齿轮或皮带轮带动左、右侧搅拌轴的旋转方向与主搅拌轴相反，从而实现侧搅拌轴的下压式搅拌，由主搅拌轴的驱动电机一并带动，同步性好，且驱动控制简单方便。

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