EVA磨粉料制备EVA胶膜回收造粒机

　EVA磨粉料EVA太阳能胶膜是一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间。由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。光伏组件生产中残次品和废弃光伏板上的EVA胶膜，通常只能做废品处理，造成极大的浪费。EVA磨粉料EVA胶膜对单位面积内的气泡数量和大小有着严格的要求，对于二次利用的EVA胶膜，熔融温度过高会导致材料变性老化，难以使用，温度过低则熔融不完全，导致材料不均匀，排气不完全；因此，EVA胶膜回收过程中对温度的稳定性要求很高。

　　而在实际操作过程中又发现，回收的EVA胶膜熔融温度比正常熔融温度要低，而如果采用常规的螺杆进行输送，在加热温度降低的条件下，胶膜的熔融程度也就差，会引起材料的塑化率降低，并会导致排气不完全，结构不够致密，影响使用。EVA磨粉料本实用新型的目的在于解决EVA胶膜回收中低温熔融过程混合不充分、排气不完全的问题，提供一种从多个方向充分挤压的EVA胶膜回收造粒机，改善混合和排气效果。

　　本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

　　一种EVA胶膜回收造粒机，包括机架，机架上设有螺杆套简，螺杆套简内设有螺杆，螺杆首端为进料端、末端为挤出端，螺杆套外侧设有加热装置，螺杆进料端和挤出端之前依次分为熔化段、分流段、压缩段、剪切段、塑化炼化段、均化段，螺杆分流段叶片高度逐渐减小，螺杆塑化炼化段叶片高度大于剪切段和均化段叶片高度、并在与剪切段和均化段连接位置均匀过渡变化，分流段末端和塑化炼化段中部对应的螺杆套筒上设有排气口，螺杆首端至末端之间设有螺旋叶片，螺旋叶片在分流段为变螺距结构。EVA磨粉料由于EVA胶膜回收需要采用低温熔融，温度不超过90摄氏度，如何充分利用热量尤为重要。本装置通过改变螺杆杆径，从而改变螺杆表面螺旋叶片的叶片高度，使物料能充分延展变薄，热交换性能好，提高熔融效果。

　　作为优选，螺杆两端之间设有固定螺距的第一螺旋叶片，所述均化的螺杆上在第一螺旋叶片中嵌入第三螺旋叶片，第三螺旋叶片与第一螺旋叶片方向相同，且螺距一致。所述剪切段的螺杆环周上设有菱形凸起，菱形凸起顶端贴合螺杆套简，菱形凸起之间的间隙为挤压通道是压缩段连续的物料从菱形凸起间隙中挤出，完成剪切并排出气泡。EVA磨粉料所述螺杆套简的排气口位置设有真空抽气泵。

　　所述加热装置为盘绕在螺杆套简外侧的加热水套，加热水套分别通过进水管和排水管连接水箱形成循环，在水箱内设有加热器。采用水套加热能保证温度的稳定性。所述加热水套的壁上还嵌设有辅助加热的电热丝。EVA磨粉料当环境温度对循环水温度形成影响时，能采用电热丝辅助加热。所述挤出端设有向下的挤出口，机架上设有对挤出口喷气降温的降温喷嘴。

　　EVA磨粉料本实用新型利用螺杆叶片高度的变化，使物料输送过程经过充分的径向挤压，并提高热交换效率，提高熔融混合效果；利用分流段第二螺旋叶片的结构，结合叶片高度的变化，对物料形成多角度、多方向的挤压，充分排出气泡。

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